F型顯示屏——8+4米（熱鍍鋅）焦作

一、 立柱生產(chǎn)工藝流程：

1）下料→（2）焊接→（3）修補(bǔ)打磨→（4）整形→（5）裝底板→（6）焊底板→（7）鍍鋅→（8）總檢→（9）發(fā)貨

二、各工序要法語(yǔ)：

1.下料剪切

1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺想符。

1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的*大尺寸，使余料能利用。

1.3長(zhǎng)度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)完成。

 1.4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

2.焊接

焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是半自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

3.修補(bǔ)打磨

修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。

4.整形

整形工序包括立柱的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過(guò)：≤±1.5／1000。

5.裝底板

點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線平線。

6.焊底法蘭及筋板

焊接要求參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9.開門

本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大?�，等离讘n懈釷幣�心细，保证割缝一之�?

7.鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響立柱的質(zhì)量，鍍鋅要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須生重新返鍍。

8.出廠檢驗(yàn)

由廠部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)員必須按照立柱檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

9.包扎，發(fā)貨